Полоса легированная

Полоса 07ГФБ
Полоса 07ГФБ
Полоса 07ГФБ-1
Полоса 07ГФБ-1
Полоса 07Х3ГНМЮА
Полоса 07Х3ГНМЮА
Полоса 08ХМФчЮА
Полоса 08ХМФчЮА
Полоса 09Г2
Полоса 09Г2
Полоса 09Г2-1
Полоса 09Г2-1
Полоса 09Г2Д
Полоса 09Г2Д
Полоса 09Г2Д-1
Полоса 09Г2Д-1
Полоса 09Г2С
Полоса 09Г2С
Полоса 09Г2С-1
Полоса 09Г2С-1
Полоса 09Г2СД
Полоса 09Г2СД
Полоса 09Г2СД-1
Полоса 09Г2СД-1
Полоса 09Г2ФБ
Полоса 09Г2ФБ
Полоса 09Г2ФБ-1
Полоса 09Г2ФБ-1
Полоса 09ГСФЮ
Полоса 09ГСФЮ
Полоса 10Г2Б
Полоса 10Г2Б
Полоса 10Г2Б-1
Полоса 10Г2Б-1
Полоса 10Г2БД
Полоса 10Г2БД
Полоса 10Г2БД-1
Полоса 10Г2БД-1
Полоса 10Г2С1
Полоса 10Г2С1
Полоса 10Г2С1Д
Полоса 10Г2С1Д
Полоса 10Г2ФБЮ
Полоса 10Г2ФБЮ
Полоса 10Г2ФБЮ-1
Полоса 10Г2ФБЮ-1
Полоса 10ХНДП
Полоса 10ХНДП
Полоса 10ХСНД
Полоса 10ХСНД
Полоса 12Г2Б
Полоса 12Г2Б
Полоса 12Г2Б-1
Полоса 12Г2Б-1
Полоса 12Г2С
Полоса 12Г2С
Полоса 12Г2С-1
Полоса 12Г2С-1
Полоса 12Г2СД
Полоса 12Г2СД
Полоса 12Г2СД-1
Полоса 12Г2СД-1
Полоса 12Г2Ф
Полоса 12Г2Ф
Полоса 12Г2Ф-1
Полоса 12Г2Ф-1
Полоса 12Г2ФД
Полоса 12Г2ФД
Полоса 12Г2ФД-1
Полоса 12Г2ФД-1
Полоса 12ГС
Полоса 12ГС
Полоса 12ГС-1
Полоса 12ГС-1
Полоса 12ГСБЮ
Полоса 12ГСБЮ
Полоса 12ГСБЮ-1
Полоса 12ГСБЮ-1
Полоса 12Х2Н4А
Полоса 12Х2Н4А
Полоса 12ХН
Полоса 12ХН
Полоса 12ХН2
Полоса 12ХН2
Полоса 12ХН3А
Полоса 12ХН3А
Полоса 13ХФА
Полоса 13ХФА
Полоса 13ХФЮ
Полоса 13ХФЮ
Полоса 14Г2
Полоса 14Г2
Полоса 14Г2-1
Полоса 14Г2-1
Полоса 14Г2АФ
Полоса 14Г2АФ
Полоса 14Г2АФ-1
Полоса 14Г2АФ-1
Полоса 14Г2АФД
Полоса 14Г2АФД
Полоса 14Г2АФД-1
Полоса 14Г2АФД-1
Полоса 14ХГН
Полоса 14ХГН
Полоса 14ХГС
Полоса 14ХГС
Полоса 15Г2АФД
Полоса 15Г2АФД
Полоса 15Г2АФД-1
Полоса 15Г2АФД-1
Полоса 15Г2СФ
Полоса 15Г2СФ
Полоса 15Г2СФ-1
Полоса 15Г2СФ-1
Полоса 15Г2СФД
Полоса 15Г2СФД
Полоса 15Г2СФД-1
Полоса 15Г2СФД-1
Полоса 15ГФ
Полоса 15ГФ
Полоса 15ГФ-1
Полоса 15ГФ-1
Полоса 15ГФД
Полоса 15ГФД
Полоса 15ГФД-1
Полоса 15ГФД-1
Полоса 15Н2М
Полоса 15Н2М
Полоса 15Х
Полоса 15Х
Полоса 15Х2ГМФ
Полоса 15Х2ГМФ
Полоса 15ХА
Полоса 15ХА
Полоса 15ХГН2ТА
Полоса 15ХГН2ТА
Полоса 15ХМ
Полоса 15ХМ
Полоса 15ХР
Полоса 15ХР
Полоса 15ХСНД
Полоса 15ХСНД
Полоса 15ХФ
Полоса 15ХФ
Полоса 16Г2АФ
Полоса 16Г2АФ
Полоса 16Г2АФ-1
Полоса 16Г2АФ-1
Полоса 16Г2АФД
Полоса 16Г2АФД
Полоса 16Г2АФД-1
Полоса 16Г2АФД-1
Полоса 16ГС
Полоса 16ГС
Полоса 16ГС-1
Полоса 16ГС-1
Полоса 17Г1С
Полоса 17Г1С
Полоса 17Г1С-1
Полоса 17Г1С-1
Полоса 17Г1С-У
Полоса 17Г1С-У
Полоса 17Г1С-У-1
Полоса 17Г1С-У-1
Полоса 17ГС
Полоса 17ГС
Полоса 17ГС-1
Полоса 17ГС-1
Полоса 17ХГ
Полоса 17ХГ
Полоса 18Г2АФ
Полоса 18Г2АФ
Полоса 18Г2АФ-1
Полоса 18Г2АФ-1
Полоса 18Г2АФД
Полоса 18Г2АФД
Полоса 18Г2АФД-1
Полоса 18Г2АФД-1
Полоса 18Х2Н4МА
Полоса 18Х2Н4МА
Полоса 18ХГ
Полоса 18ХГ
Полоса 18ХГТ
Полоса 18ХГТ
Полоса 19ХГН
Полоса 19ХГН
Полоса 20Н2М
Полоса 20Н2М
Полоса 20ФЮ
Полоса 20ФЮ
Полоса 20Х
Полоса 20Х
Полоса 20Х2Н4А
Полоса 20Х2Н4А
Полоса 20ХГНМ
Полоса 20ХГНМ
Полоса 20ХГНР
Полоса 20ХГНР
Полоса 20ХГНТР
Полоса 20ХГНТР
Полоса 20ХГР
Полоса 20ХГР
Полоса 20ХГСА
Полоса 20ХГСА
Полоса 20ХМ
Полоса 20ХМ
Полоса 20ХМФА
Полоса 20ХМФА
Полоса 20ХН
Полоса 20ХН
Полоса 20ХН2М
Полоса 20ХН2М
Полоса 20ХН3А
Полоса 20ХН3А
Полоса 20ХН4ФА
Полоса 20ХН4ФА
Полоса 20ХНР
Полоса 20ХНР
Полоса 20ХФР
Полоса 20ХФР
Полоса 25Х2Н4МА
Полоса 25Х2Н4МА
Полоса 25ХГМ
Полоса 25ХГМ
Полоса 25ХГНМТ
Полоса 25ХГНМТ
Полоса 25ХГСА
Полоса 25ХГСА
Полоса 25ХГТ
Полоса 25ХГТ
Полоса 26ХГ2МФ
Полоса 26ХГ2МФ
Полоса 27ХГР
Полоса 27ХГР
Полоса 30Х
Полоса 30Х
Полоса 30Х3МФ
Полоса 30Х3МФ
Полоса 30ХГС
Полоса 30ХГС
Полоса 30ХГСА
Полоса 30ХГСА
Полоса 30ХГСН2А
Полоса 30ХГСН2А
Полоса 30ХГТ
Полоса 30ХГТ
Полоса 30ХМ
Полоса 30ХМ
Полоса 30ХМА
Полоса 30ХМА
Полоса 30ХН2МА
Полоса 30ХН2МА
Полоса 30ХН2МФА
Полоса 30ХН2МФА
Полоса 30ХН3А
Полоса 30ХН3А
Полоса 30ХР
Полоса 30ХР
Полоса 30ХРА
Полоса 30ХРА
Полоса 32ХГМА
Полоса 32ХГМА
Полоса 33ХС
Полоса 33ХС
Полоса 34Х2Н2М
Полоса 34Х2Н2М
Полоса 34ХН1М
Полоса 34ХН1М
Полоса 34ХН3М
Полоса 34ХН3М
Полоса 35Х
Полоса 35Х
Полоса 35ХГР
Полоса 35ХГР
Полоса 35ХГСА
Полоса 35ХГСА
Полоса 35ХМ
Полоса 35ХМ
Полоса 36Х2Н2МФА
Полоса 36Х2Н2МФА
Полоса 38Х2МЮА
Полоса 38Х2МЮА
Полоса 38Х2Н2МА
Полоса 38Х2Н2МА
Полоса 38ХА
Полоса 38ХА
Полоса 38ХГМ
Полоса 38ХГМ
Полоса 38ХГН
Полоса 38ХГН
Полоса 38ХМ
Полоса 38ХМ
Полоса 38ХН3МА
Полоса 38ХН3МА
Полоса 38ХН3МФА
Полоса 38ХН3МФА
Полоса 38ХС
Полоса 38ХС
Полоса 38ХФР
Полоса 38ХФР
Полоса 40Г1Р
Полоса 40Г1Р
Полоса 40Г1ТР
Полоса 40Г1ТР
Полоса 40ГМФР
Полоса 40ГМФР
Полоса 40ГР
Полоса 40ГР
Полоса 40Х
Полоса 40Х
Полоса 40Х2Н2МА
Полоса 40Х2Н2МА
Полоса 40ХГМА
Полоса 40ХГМА
Полоса 40ХГНМ
Полоса 40ХГНМ
Полоса 40ХГТР
Полоса 40ХГТР
Полоса 40ХМФА
Полоса 40ХМФА
Полоса 40ХН
Полоса 40ХН
Полоса 40ХН2МА
Полоса 40ХН2МА
Полоса 40ХС
Полоса 40ХС
Полоса 40ХФА
Полоса 40ХФА
Полоса 40ХФР
Полоса 40ХФР
Полоса 45Х
Полоса 45Х
Полоса 45ХГМА
Полоса 45ХГМА
Полоса 45ХГСГМА
Полоса 45ХГСГМА
Полоса 45ХН
Полоса 45ХН
Полоса 45ХН2МФА
Полоса 45ХН2МФА
Полоса 45ХН4МФА
Полоса 45ХН4МФА
Полоса 47ГТ
Полоса 47ГТ
Полоса 50Х
Полоса 50Х
Полоса 50ХН
Полоса 50ХН

Полоса легированная стальная – вид металлической продукции, изготавливаемой из стали и сплавов в форме цельного плоского профиля без полостей в поперечном разрезе. Разнообразием видов сортового продукта обусловлено его активное применение в виде полуфабриката для изготовления деталей машин и механизмов. Используется во многих областях промышленности, в строительстве.

Характеристики сырья

Полосной металлопрокат формируют из стали. Характеристики выбранного материала соответствуют назначению и технологическим особенностям выпуска. В таблице указаны виды, маркировка металла, применяемого для изготовления сортового металлопроката, его свойства.

Тип сталиМаркировкаХарактеристикиПрименение
Углеродистая, стандартного и повышенного качестваст0 — ст3, ст10,20, 35, 45, 40ХЛегко поддается сварке и другим методам обработкиМашиностроение, создание арматурных конструкций
Легированная, низколегированнаяст09Г2(С, Д), ст10хснд, ст30хгсаОбладает высокой прочностью, стойкостью к появлению ржавчины, хорошими показателями твердостиПромышленность, строительные конструкции, детали производственного оборудования
Пружинно-рессорнаяст60Г, ст60С2(А), ст60С2ХА, ст65, ст65Г, ст70, ст70ГПластична, обладает повышенным пределом упругости, выносливостиДля выпуска пружин, рессор

Сорта стали

В качестве сырья используют высокопрочную углеродистую сталь с добавлением различных химических элементов для получения необходимых технических свойств металла. В зависимости от основного компонента различают следующие сорта:

  • хромистая;
  • марганцовистая;
  • хромомарганцевая;
  • хромокремнистая;
  • хромомолибденовая;
  • хромомолибденованадиевая;
  • хромованадиевая;
  • никельмолибденовая и другие.

Добавление хрома помогает повысить способность сырья к термическому упрочнению, определяет стойкость к появлению ржавчины и окислению, увеличивает прочность при экстремальных температурах, усиливает износостойкость.

Легирующие элементы

Никель и молибден в составе стальных сплавов повышают прочность, вязкость, улучшают устойчивость к ржавчине. Значительная массовая доля молибдена в нержавеющей стали снижает возможность активного распространения точечной коррозии. В таблице отображено содержание ведущих легирующих элементов в разных марках сырья.

Основной легирующий компонентМассовая доля, %
Хром0,4 – 2,7
Марганец0,5 – 1,8
Кремний0,17 – 1,6
Никель0,4 – 4,4
Молибден0,15 – 0,55
Алюминий0,7 – 1,1
Титан0,03 – 0,09
Ванадий0,06 – 0,18

Из низколегированного материала производят профили длинной от 3 м до 10 м, из высококачественной углеродистой и легированной стали – размером от 2 до 6 м.

Также, в процессе изготовления, металлопрокат может подвергаться дополнительному воздействию температуры (термообработка), давления (нагартовка), а также покрываться защитным антикоррозийным слоем (оцинковка).

Виды легированных полос

Сортовой полосной прокат выпускается путем прокатки металла. По способу формовки полоса делится на:

  • горячекатаную и кованую;
  • холоднокатаную;
  • калиброванную;
  • со специальной отделкой поверхности.

Легированные изделия производят мерной, немерной, а также кратной длины в зависимости от требований заказчика, параметров используемых сплавов. Толщина варьируется от 4 до 60 мм, ширина достигает 200 мм. Отклонения по габаритным размерам не должны превышать допустимые показатели согласно ГОСТ 103-2006.

Серповидность

Металлопрокат также различают по серповидности. Изделия могут быть двух типов:

  • 1 класса – в которых серповидность не превышает 0,2% длины;
  • 2 класса — где серповидность не превышает 0,5% длины.

Данный параметр важен при изготовлении из металлических профилей высокоточных деталей. Поэтому металлопрокат с показателями, выходящими за пределы допустимых характеристик, считается бракованным, не допускается к реализации, направляется на доработку.

Стальные полосы также классифицируются по степени точности. Выделяют металлопрокат класса «А» (повышенная точность) и класса «Б» (нормальная точность).

Характеристики сортового полосного проката

Технические параметры определяются свойствами стального сплава, применяемого для их изготовления, соответствуют условиям нормативных документов. Испытание механических свойств изделий проводят согласно ГОСТ 19281-2014, 4543-71, 5950-2000 в соответствии с типом и материалом продукта. Для различных видов металлических полос характерны следующие особенности:

  • высокие эксплуатационные показатели;
  • прочность;
  • относительно малый вес;
  • простота в использовании;
  • пластичность;
  • податливость сварке и металлообработке.

При дополнительном покрытии цинком (оцинковке) полосы характеризуются высокими коэффициентами антикоррозийной устойчивости, могут применяться в условиях агрессивной внешней среды.

Области и примеры употребления

Благодаря своим техническим параметрам и возможности широкого использования, стальные полосы длительное время остаются востребованы на потребительском рынке. Наибольшее распространение они получили в сфере машиностроения, других строительных областях. Их применяют для производства сварочных конструкций (каркасы, перила, решетки, ограждения, козырьки, навесы, настилы и др.), других изделий металлопроката (профиль, швеллер, уголок), электросварных труб.

В машино- и приборостроении полосной прокат применяют для изготовления различных деталей (рессор, пружин, гаек, крышек, накладок и т.д.), механизмов. А также широко используют для заземления зданий.

Стальные полосы задействуют для изготовления различного инструментария – медицинских инструментов высокой точности, лезвий для станков, ножей, пил. Применяют при создании деталей для авиа- и судостроительной промышленности, электроэнергетики, креплений для производства мебели, элементов для дизайна интерьеров, посуды и художественной ковки.

Одной из основных сфер применение стальных полос является мостостроение. Высокая прочность, устойчивость к ржавчине делают полосной прокат незаменимой деталью в сооружении мостов (опорные конструкции, каркас, ограждения и др.).

Стандарты

Производство стальных полос, качество используемого сырья, химический состав сплавов, назначение, способы и методы испытания механических свойств строго регламентируются требованиями ГОСТ. Из-за большого разнообразия полосной продукции, ее эксплуатационных характеристик был разработан целый ряд нормативных документов для разных изделий.

ГОСТОбласть применения
5950-2000; 4405-75Полосы из легированных инструментальных сталей
1435-99; 803-81Прокат из инструментальных углеродистых сталей
19281-2014Изделия повышенной прочности
19265-73Выпуск продуктов из быстрорежущих материалов
535-88; 380-94; 1577-93; 11269-76Прокат из конструкционных сплавов
1050-88Формовка продукции из конструкционного легированного материала
4543-71Производство легированных полос из конструкционных сталей
7419-90Выпуск рессорных изделий
103-2006Параметры для горячекатаных промышленных товаров стандартного назначения
82-70Для широкополосного металлопроката
6713-91Компоненты для возведения мостов
9.307-89Производство оцинкованных полос
18963-73Металлопрокат из жаропрочной, коррозийно-устойчивой стали

Некоторые стандарты качества были пересмотрены и обновлены с учетом современного назначения, методов производства, обработки металла, новых строительных технологий. Это позволяет продукции соответствовать нуждам потребительского рынка, технологическим процессам, качественным, техническим характеристикам конструкций и деталей, частью которых он становится.

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает легированную стальную полосу по цене изготовителя. Наладим ее поставку в неограниченном объёме в любой регион РФ. Возможен мелкий опт, продажа в розницу. Действует гибкая система скидок. Менеджер проконсультирует по всем техническим, организационным вопросам.

«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в г. России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.
moskva@metatorg.ru
Ваш город: Москва
Наверх
Напишите нам